宝鸡干燥设备-磷---镁干燥设备-山东宝阳干燥(商家)

　经过多年的发展，闪蒸干燥技术已成为我国---的技术。闪蒸干燥机是与喷雾干燥机和流化床相结合的，速度快，应用广泛。

　　粉碎阶段：粉碎是非常重要的。主要是将物料干燥成糊状、滤饼状，如果没有粉碎，就不能进行闪蒸干燥，因此我们可以得出结论：物料粘度大，不能使用闪蒸干燥机，需要添加添加剂，以避免物料结块。在这一过程中需要混合板与高速旋转气体配合完成研磨。

　　气固混合阶段：粉碎后，接触闪蒸干燥机闪蒸干燥主塔中的物料，加热介质充满，其中混合好坏决定整个干燥速度，为了提高气流速度，在底部设置了倒锥闪蒸干燥机结构装置。

　　干燥阶段：闪蒸干燥机干燥过程是热空气蒸发水分的过程。未干燥的物料受到重力作用，进行粉碎和干燥;完成的干燥物料将向上移动，进行下一阶段。

　　粒度分级：在闪蒸干燥机干燥主机上部设置环形挡板，称为闪蒸干燥机分级机，当物料受到力的作用时，呈螺旋向上的趋势。较小的物料从分级机内孔排出，较大的颗粒留在干燥室中继续被粉碎，染料中间体干燥设备，直到颗粒的标准尺寸从孔中排出。

旋转闪蒸干燥机是用来干燥膏糊状、滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。设备紧凑，体积小，生产，连续性生产；干燥强度高，能耗低，烘干时间短，操作维修十分简单方便；烘出来的产品---；采用负压式和正负相结合二种工艺，热源广，整个工艺为封闭性生产工艺流程，无污染。

　　旋转闪蒸干燥机旋闪室有多种结构形式，较为典型的有三种，一种是大锥体，磷---镁干燥设备，下部环形底隙与集风室相通，分散装置下部的旋转叶片直达环隙处。有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作，用以高粘性物料的干燥。

　　第二种是采用小锥体带平底，白炭黑干燥设备，分散装置下部的旋转叶片外延至集风室。这种形式的闪蒸干燥机可采用负压操作，用来处理粘性不太大、较易分散或含水量不太高的物料。对分散装置稍加改变也可适于粘性较大物料的干燥。这两种形式的干燥机环隙处的空塔风速在30m/s以上。

　　还有一种是无锥体的平底闪蒸干燥机，在旋闪套上开有布风孔槽或在集风室配装布风机构。或采用平底无集风室，采用气力直接加料的形式，此种形式适用于粉料或易分散的物料的干燥。

　　旋转闪蒸干燥机的特点有：旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。设备紧凑，体积小，生产，连续生产，实现了“小设备、大生产”。干燥强度大，能耗低，热效率可达70%以上。物料停留时间短，成品---，可用于热敏性物料干燥。负压或微负压操作，密闭性好，消除环境污染。

　　闪蒸干燥机可知：投料量增加后，电流跳动、跳闸，说明主机负荷变化很大。主机分散装置结构分上、中、下3部分。

　　上部：高速旋转分散装置上部叶片主要用于将加入大块膏状物料粉碎成小块。跳闸停车后，检查底部沉积物料并无大块，说明这里没问题。

　　中部：主机分散装置中部叶片所承受负荷主要是悬浮在闪蒸干燥机筒体中部粉料，因此负荷不大。

　　下部：跳闸停车后，发现底部积料多，用人工手动盘动电机皮带轮时阻力很大。但清除一部分料后(30％)，就可以盘动电机，并可启动主机，此时运转正常，电流仅3o a左右，说明仅增加20 kg物料其阻力即可造成主机电流超负荷停车。由此可以判断底部叶片负荷大是电机跳闸停车主要原因。

　　膏状物料经上部及中部分散叶片破碎后，颗粒直径逐渐减小，落向底部破碎流化段。热空气沿切线方向向上运动对小颗粒产生浮动作用。底部倒锥体角度较小，热风通过环隙后，通风截面积很快扩大，气速降低(底部往上不同高度通气截面积及空载气速变化情况。不---将粉碎后小颗粒吹上中部进一步粉碎、干燥，随着投料量提高，底部沉积颗粒料越来越多。底部分散叶片负荷增大，造成超负荷停机。

　　此外，闪蒸干燥机下部浆叶外端延伸至集风室。将物料打入集风室，堵塞风道。停车时，引风已停，主机及浆叶依靠惯性仍在旋转，将料、尘---风道、热风炉，从进风口溢出，污染设备、污染坏境。