闪蒸干燥机料液浓度对干燥器的工作效率及操作稳定性都有很大影响,随着含固率的增加,所需脱水率也相对减少。但料液的粘度也相应增加,势必给雾化带来困难,如果料液在干燥器内分布不均,惰性粒子表面的料层也增厚并且不易均匀,明显影响惰性粒子的沸腾效果。料层的增厚也降低了水的传质效果,扩散作用也相应降低,并不利于干燥的进行。虽然提高含固率可以减少水分蒸发量,但由于传质速率的降低可能反而更不经济。 如果闪蒸干燥机料液的含固率较低,无疑使所需蒸发的水分增加,消耗的热量也相应增加。但这时可以采用较高的流化介质温度,床层的温度也没有明显升高。因进出口气体有较大的温差,所以会提高蒸发效率。 根据物料来源的不同,在实际生产中所处理的料液含固率差异也很大。实际上,任何一种料液都有一个临界含固率,在此条件下水分蒸发速率---,惰性粒子上的干料膜又能顺利削落。 如果采取间歇喷料的方法,料液的含固率可以高一些,因为料液的加入可能使流化状态变差,但停止喷料后,随着物料的干燥和从惰性粒子表面的削落,流化床又恢复了原来的---流动状态,间歇加料也是常用的一种操作方法。但为了防止停止加料时料层的温度升高,淮北连续干燥机,适当喷入少量低含固率料液,以控制床层温度。 闪蒸干燥机振动源的加入使原来的传质传热规津被---,因而对干燥强度产生不同的影响。实验结果表明,振幅和振频对面积干燥强度的影响,料液粘度不同也表现出不同特性,在干燥粘性较大的物料时,宜采用大的振幅,振幅大则有利于提高惰性载体的碰撞力,可以快速更新物料与热空气的接触面,以提高传质速率。但对于粘度较小的料液振动频率对强度的影响就比较明显,振幅的影响并不明显。操作中还存在一个极值,在此实验条件下极值为3一4mm,当振幅超过此值时,随着振幅的提高,干燥强度反而下降。因为当料液粘度较小时,载体分散物料的作用并不十分重要,振频的提高使载体与物料之间的碰撞次数增多,传递的热能也就多,所以干燥强度也随之增大。过高的振幅会造成载体与物料载体接触的机会减少,酒槽连续干燥机,因而使干燥度反而降低。
一、物料概述
豆沙粉可分为红豆沙、绿豆沙、豌豆沙等。是我们生活中常用的点心馅料,是制作月饼^重要的要原料。所以豆沙在生产过程中---严格不能有任何污染,必须达到“qs”。
二、物料特性及生产流程
豆沙粉具有含水率高,容易发生霉变。以红豆沙为例,滤饼含水率60-65%之间,干燥以后成品水分在5%。
三、干燥概述
豆沙粉干燥是整个工艺生产中^后一个环节,是检验豆沙粉品质色度^重要的保障。所以在干燥豆沙粉的时候必须选择正确的干燥设备,这样不仅能---完成干燥生产作业而且能提高产品品质。
目前国内烘干豆沙粉还是停留在老的烘干方式,譬如一些小作坊普遍采用夹层搅拌斧进行边搅拌边烘干,这样照成产品品质不能达标,生产环境比较---。条件好的企业采用桨叶干燥、气流干燥、带式干燥、螺带干燥。但是以上几种都不能满足工业化生产。由于桨叶干燥、带式干燥、螺带干燥在生产时时间比较长,在烘干时候容易使部分物料变性或粘附在壁上,如果不及时发现会随着干燥好的物料一起掺和在成品里面。造成产品不合格、不卫生。因此针对豆沙厂家的实际情况,力群干燥为福建生物科技公司设计了一台---生产豆沙的闪蒸干燥机,在闪蒸干燥机的性能上做了相应改动。在调试生产时---达标,干燥时间非常短,物料的流动性---好,色泽鲜明,产品水分控制---。而且干燥塔内没有任何粘壁现象,塔体底部无残留豆沙粉在里面。这样使工人在每次生产作业时候无需做清理,减轻了劳动强度。
四、闪蒸干燥机工作原理
豆沙由螺旋加料机定量加入闪蒸干燥机内,热风由干燥机的底部切线进入,产生高速螺旋向上的气流,湿料在高速气流的冲击和机内搅拌的共同作用下,在---燥的同时,石墨连续干燥机,粒子也被粉碎和分级。粒子越小,气固传热的速度越快。小粒子在旋转气流的作用下,由干燥机下部的流化段上升部的干燥段合格品由顶部分级器与热风一起进入旋风分离器,经分离收集成为成品包装;而粒子较大和湿度较高的粒子,在重力和离心力的作用下,重新回落到干燥机的中、下段,再次粉碎和干燥。
五、干燥流程
六、应用前景
经生产实践,旋转闪蒸干燥机在烘干豆沙粉与其它设备的烘干效率大幅提高,在提高生产能力、节能省耗、降低产品生产成本、减小环境污染等各方---有---优势。在实际生产中产生了---的经济效应,有力地提高了企业的竞争力。因此在类似于豆沙粉的干燥工艺中,旋转闪蒸干燥机有着很大的推广价值。
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