回转烘干机的生产能力及影响因素
(1)结构的影响
1)烘干机筒体的尺寸
回转烘干机的产量主要决定于筒体尺寸,钛精矿粉直热式烘干机,常用回转烘干机的规格与技术指标如下表所示。
2)烘干机的内部装置
烘干机内无热交换装置时,烘干效果差,产量低。合理选用内部热交换装置,将增加传热面积,提高烘干效果和生产能力。
3)烘干机的转速
提高转速,可使筒体内物料翻滚次数增加,从而增加物料与热气体的接触面积和接触时间,提高传热效率。近年来有的研究部门和工厂将烘干机的转速加快(提高到8~10r/mim),成为快速回转式烘干机。此时,尽管其效率及产量提高,但其内部扬料装置和各部分机械磨损大,废气中含尘浓度较高。
(2)物料的性质及工艺要求
1)物料的性质及粒度
一般地,疏松物料较粘性物料易于烘干(入烘干机物料的粒度一般应小于40~50mm,但不能过细,否则将增加收尘器的负担)。
2)物料的初水分与终水分
入烘干机物料的初水分大,烘干机产量将减少(当然,此时干燥速率不一定降低,但由于千燥负荷大,致使产童降低);物料烘干的水分要求越低,烘干机的产量将越小。
(3)干燥介质的热工条件
在不影响被烘干物料的性质和设备的正常运转时,提高介质温度和气流速度,可使产量提高。控制出烘千机的废气温度,---废气中的水汽在通过收尘器、排风机排---气时不会冷凝出来。但废气温度不宜过高,因温度过高将使烘干机的热耗增加。
回转烘干机出口废气温度一般为100-150℃。顺流式回转烘干机物料出口处温度略低于气体温度,为80-120℃。烘干机内的气流速度影响传热效率,但速度过高会使扬尘过多,通常烘干机出口风速度应为1.5-3.om/s。下表列出了硅酸盐工业中常见的一些原料和燃料在回转窑烘干机中烘干所需的介质温度参考值。
物料的烘干机干燥过程可由烘干机干燥试验确定。设在恒定烘干机干燥条件下,即烘干机干燥介质的温度、湿度、流速以及与物料的接触方式在整个烘干机干燥过程中均保持值定不变,观察烘干机干燥过程中物料水分、温度及烘干机干燥速率的变化情况.若试验时.应用大量的一定温度、湿度、流速的热空气来烘干机干燥少量的湿物料,则基本上可接近恒定的烘干机干燥条件。 从对物料在烘干机干燥过程中的变化(物料中水分及烘干机干燥速度随时间的变化情况)的试验而做出的烘干机干燥速度曲线中,可将it体物料的烘干机干燥过程分为以下几个阶段。 1.预热阶段 当物料与热空气(烘干机干燥介质)接触后.热空气便传热给物料表面。此时由于单位时间内传给物料表面的热量远远大于表面水分蒸发所需的热,故物料表面温度迅速升高,到达热空气的湿球温度时,单位时间内热空气传给物料表面的热量与物料表面水分蒸发所需的热量相等。达到平衡状态。在预热阶段中,物料中水分在减少.表面温度在升高。烘干机干燥速率不断增加。预热阶段的时间很短,排除的水分也不多。 2. 烘干机等速干燥阶段 在烘干机干燥过释中,物料的烘干机干燥速率保持不变的干操阶段称为等速烘干机干燥阶段.在等速烘干机干燥阶段中,由于物料含水较大,物料内部水分容易扩散到表面,物料内部水分向表面的迁移速率能适应物料表面水分的汽化速率,使物料表面为非结合水所湿润,此时的传热速率和水分汽化速度维待不变。图13-2中bc段为等速烘干机干燥阶段。此阶段的烘干机干燥速度与物料的粒度及初水分含盆无关,而与烘干机干燥温度、空气的湿度及空气流动的速度和方向有关。它的特征是表面总是保持湿润.物料温度不上升,排除的是物料中非结合水。 3. 烘干机降速干燥阶段 物料的含水量降至临界水分后,物料的烘干机干燥速率随着含水量的减少而降低,建材垃圾磨料烘干机,图13-2中的cd段为降速烘干机干燥阶段。 物料的烘干机干燥速率随着含水量的减少而降低,表示物料内部水分向表面迁移的速率低于物料表面水分的汽化速本,物料表面尤其是---部分将变干,单位时间面积上的水分汽化量减少。在降速烘干机干燥阶段,物料的烘干机干燥速率主要决定于水分在物料内部的迁移速率,因此物料的结构、厚度和形状等对干a速率起决定作用
一、物料简介
轻钙粉又称轻质碳酸钙轻钙粉,是一种与我们日常生活息息相关的化合物。其广泛应用于造纸、塑胶、日用化工、建材、毡层包装、药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中。
二、轻钙粉烘干机的工作原理
将待干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。
当转筒内有大块状的物料时候,在旋转时候,上部的物料会在旋转时候,落下并且撞击在挡板上边,多次的撞击旋转,对于块状物料,起到了充分的撞击破碎作用。
轻钙粉主要用于:橡胶行业、塑料行业、造纸行业、涂料行业、在药行业以及食品中的应用。选择宝阳干燥是您无悔的选择!
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